Jakie frezy do drewna? Przegląd frezów CMT

Trudno nam sobie dziś wyobrazić profesjonalne wyposażenie warsztatu stolarskiego bez odpowiednio dobranej palety frezów. Na rynku znajdziemy wiele firm oferujących nam swoje frezy, zarówno te budżetowe rozwiązania jak  marki przeznaczone dla profesjonalistów, których produkty odwdzięczają nam się jakością i niezawodnością. Do takich marek możemy zaliczyć włoskiego producenta — między innymi — frezów, markę CMT. 

Frezy CMT

Frezy firmy CMT znajdą swoje zastosowanie na wielu płaszczyznach, dzięki czemu codzienna praca warsztatowa staje się z każdym dniem łatwiejsza i przyjemniejsza. W ofercie firmy CMT znajdziemy frezy nie tylko do drewna, ale również frezy do boazerii, aluminium, czy materiałów twardszych i kompozytowych.

Frezy do drewna CMT

Frezy do drewna możemy podzielić na kilka głównych kategorii:

• Frezy proste — są zazwyczaj używane do wycinania powierzchni w celu wytworzenia powierzchni mocowania, wykańczania powierzchni lub wycinania otworów. Przeznaczone są do wycinania głębokich wgłębień, wycięć na wpust i wycięć na wypust. Mogą być używane do wycinania wyściółek, wycięć kształtowych, wycięć dekoracyjnych i do wycinania otworów.

• Frezy rowkujące — są one jednymi z najczęściej używanych narzędzi skrawających, służą do wytwarzania rowków i wgłębień. Frezy rowkujące do drewna są używane do wycinania otworów w drewnie, które następnie mogą być wykorzystane do montażu okuć, łączników lub innych elementów. Te narzędzia są dostępne w różnych rozmiarach i kształtach, są często używane do wycinania otworów lub do tworzenia listew ozdobnych i innych projektów z drewna.

• Frezy do płaszczyzn — to specjalne narzędzia służące do wycinania rowków i wgłębień w powierzchniach płaskich. Zwykle są one używane do tworzenia rowków, które służą do instalowania śrub, przegubów i innych elementów mocujących.

• Frezy pod uszczelkę są szczególnie przydatne, jeśli chcesz wykonać staranne połączenie między dwiema częściami drewna. Tego rodzaju frezy mają specjalny kształt, który pozwala na wycięcie w drewnie głębokiego i szerokiego rowka, dzięki czemu można wstawić tam uszczelkę. 

• Frezy trymujące — dzięki tym frezom możesz obcinać lub ukosować materiał bez konieczności zmiany narzędzia. Niezwykle precyzyjne wykończenie zapewniają wysokiej jakości, niezwykle ostre i precyzyjne ostrza frezu.

• Frezy do ukosowania — frezy tego rodzaju pozwalają na uzyskanie dowolnego skosu w zakresie od 0 do 45° poprzez opuszczanie bądź podnoszenie freza.  Frezy te mają zwykle skośne lub ząbkowane ścianki, które umożliwiają cięcie ukosowe. Frezy te mogą składać się z jednego lub kilku ostrzy, w zależności od pożądanego kształtu i głębokości ukosowania. 

• Frezy do wycinania otworów — przy pomocy tego typu frezów dzięki ich konstrukcji, wycinanie otworów będzie dużo szybsze i łatwiejsze. Wiercąca
  końcówka pozwala na gładkie wejście w materiał. Frezy te z powodzeniem można stosować do obcinania laminatów oraz wycinania otworów w płycie gipsowo kartonowej czy HPL.

• Frezy pod śruby — frezami tego typu wykonujemy wcięcia pod śruby, co zapobiega pękaniu i rozrywaniu skręcanych elementów. Dzięki takiem zabiegowi skutecznie uchronimy się przed nieestetycznym wykończeniem elementów, nad którymi pracujemy, a nawet możemy uchronić element przed pęknięciem i zniszczeniem.

• Frezy do połączeń — to idealne narzędzia przygotowujące do łączenia elementów prostopadle lub równolegle (frezy do połączeń kątowych) czy do silniejszych i mniej widocznych połączeń (Frezy do połączeń odwrotnych), a nawet frezy stworzone z myślą do połączeń na "jaskółczy ogon".  Przy pomocy frezów dedykowanym różnym metodom połączeń możemy zastosować ich bardzo wiele w naszych projektach. Połączenia klinowe, palcowe czy równoległe to jedyne kilka przykładów z bogatej oferty CMT.

• Frezy literujące — zaprojektowane specjalnie do łatwego i precyzyjnego wycinania liter. Specjalny kształt freza pozwala na
  fazowanie krawędzi wykonanych liter. Dzięki temu uzyskamy pięknie ozdobione prace niewymagające wiele zachodu przy wykańczaniu frezowanych powierzchni. Frezy dostępne są również w wersji z górnym łożyskiem.

• Frezy do korytek i czasz, kuliste i zaokrąglające — są specjalnie zaprojektowanymi narzędziami obróbczymi, przeznaczonymi do precyzyjnego formowania otworów i kształtowania powierzchni w twardych materiałach, takich jak metal, drewno i tworzywa sztuczne. Te frezy mają kulistą lub zaokrągloną końcówkę, która zapewnia precyzyjne wyżłobienia i gładkie krawędzie. Frezy mogą być stosowane do wykonywania wgłębień, rowków i wykończenia powierzchni, a także do tworzenia kształtów kulistych i zaokrąglonych w celach dekoracyjnych.

• Frezy profilowe — umożliwiają wykonanie efektownych zdobień drzwi lub szuflad, przy ich pomocy możemy stworzyć efektowne i stylowe zdobienia. Powierzchnie tnące, wykonane z węglika spiekanego zapewniają długą żywotność powierzchni tnących bez utraty jakości frezu.

• Frezy dekoracyjne — pozwolą nam w precyzyjny i niezwykle efektowny sposób wykończyć meble, panele, parapety czy poręcze pozostawiając pięknie wykończony element. Pozwalają również na dekorowanie krawędzi lub tworzenie dekoracyjnych rowków.

Frezy to bardzo wszechstronne narzędzia. Dzięki mnogości ich rodzajów, wzorów i rozmiarów jesteśmy w stanie wykonać naprawdę efektowne elementy bez względu na to, czy ograniczamy się do zdobień szuflad, wykończeń na panelach czy projektujemy duże elementy jak poręcze, balustrady, parapety czy szafy.

Dzięki swojej wyjątkowej jakości frezy włoskiego producenta frezów CMT możemy uzyskać element o bardzo dobrze wykończonej powierzchni frezowanej bez ryzyka rozszczepień materiału, nad którym pracujemy. 

Wysoka jakość wykonania ostrza przyspiesza naszą pracę bez obniżania jakości frezów, jak również daje możliwość tworzenia bardziej skomplikowanych elementów o większej ilości zdobień.

Praca z frezami — jak się do tego zabrać

No dobrze, wiem już, jakie są frezy i do czego mogą mi służyć, ale w jaki sposób dobrać parametry pracy frezarki? Co zrobić, jeśli wykończenie frezów, nad którymi pracuję, pozostawia wiele do życzenia? Poniżej znajdziesz garść wiedzy a początek.

Jakiego sprzętu używać?

Korzystanie ze sprzętu wysokiej jakości pozwoli Ci osiągnąć o wiele lepsze rezultaty. 

Co sprawia, że wykończenie Twojego frezu często odbiega od Twoich oczekiwań? Najważniejsze to zrozumieć, że wibracje generowane podczas pracy, mają bezpośredni wpływ na zużycie się Twoich narzędzi, a co za tym idzie pogarszające się właściwości tnące. Może to prowadzić w bezpośrednim stopniu do pogarszającej się jakości frezów i ich wykończenia. 

Prędkość posuwu powinna być dobrana tak, aby w jak największym stopniu niwelować wibracje. Bardzo często wyższa prędkość posuwu przekłada się na lepszą jakość wykończenia. Jeśli chcemy zwiększyć głębokość pracy, musimy zredukować prędkość posuwu i odwrotnie, jeśli chcemy ją zmniejszyć.

Skąd mam wiedzieć, jaka prędkość obrotowa będzie odpowiednia?

Zwiększając prędkość obrotową (RPM), jakość wykończonej przez nas krawędzi będzie wyższa. Jednakże w tym samym czasie zwiększa się tarcie pomiędzy narzędziem i przedmiotem obrabianym. A co za tym idzie, w rezultacie żywotność naszego narzędzia zmniejsza się, dlatego najlepiej jest dobrać jak najniższą prędkość obrotową, która zagwarantuje zadowalającą jakość wykończenia, by przedłużyć żywotność naszych frezów.

Jak dobrać odpowiednią głębokość pracy?

Jeśli chcemy zwiększyć głębokość pracy, musimy zredukować prędkość posuwu i odwrotnie, jeśli chcemy ją zmniejszyć, musimy zwiększyć prędkość posuwu frezu we frezowanym materiale.

Jaki frez wybrać?

Liczba ostrzy oraz średnica samego narzędzia znacząco wpływa na wybór optymalnych parametrów pracy. Ogólnie rzecz biorąc, im więcej ostrzy i większa średnica narzędzia, tym większa powinna być prędkość posuwu. W zależności od szczegółowości i detali, jakich wymaga od nas zadanie, będziemy dobierać inną wielkość frezu, tak by optymalnie dopasować wielkość narzędzia do naszego zadania.

Ale od czego zacząć?

Najlepszym sposobem, na dobranie optymalnych parametrów pracy jest przeprowadzanie rzetelnych testów. Jednak jeśli zależy Ci na czasie, zawsze możesz skorzystać z teorii. W tym celu możesz za pomocą suwmiarki zmierzyć grubość powstających wiórów. Jeśli są one zbyt grube, krawędź tnąca może zostać uszkodzona, natomiast zbyt cienkie wióry mogą przyczynić się do znaczącego spadku żywotności. Przeprowadzając testy, musisz uwzględnić specyfikę obrabianego materiału, jak i posuw na jedno ostrze (grubość wiórów) następnie za pomocą zaprezentowanych poniżej wzorów będziesz w stanie obliczyć prędkość posuwu. Dzięki czemu osiągniesz lepsze rezultaty w krótszym czasie bez konieczności przeprowadzania długotrwałych testów.

Teoria optymalnego ustawienia frezarki