Otwornice diamentowe

Otwornice diamentowe to niezbędne narzędzia w pracy glazurnika. Przeznaczone są do wykonywania otworów pod instalację elektryczną lub wodno-kanalizacyjną. Krawędzie tych otwornic pokryte są wysokiej jakości diamentem co umożliwia im wiercenie w płytkach ceramicznych czy kamieniu. Wyróżniamy otwornice o różnych średnicach oraz takie do pracy na sucho i mokro. Otwornice diamentowe stosuje się z wkrętarką lub szlifierką kątową.

Otwornice diamentowe są niezbędnym narzędziem wykorzystywanym w przemyśle budowlanym i remontowym do precyzyjnego wiercenia otworów w twardych materiałach, takich jak ceramika, gres, granit czy szkło. W zależności od rodzaju obrabianego materiału istnieje kilka rodzajów otwornic diamentowych:

1. Otwornice diamentowe do ceramiki i gresu: specjalnie zaprojektowane do wiercenia otworów w płytkach ceramicznych, gresie, glazurze i innych materiałach pokrytych powłoką szklaną.

2. Otwornice diamentowe do szkła: skonstruowane do wiercenia otworów w szkle, zarówno hartowanym, jak i normalnym.

3. Otwornice diamentowe do granitu i kamienia: przeznaczone do wiercenia otworów w twardych kamieniach, takich jak granit czy marmur.

Konstrukcja otwornicy

Otwornice diamentowe (koronki diamentowe) wykonane są z mocnej stalowej tulei, która na jednej krawędzi pokryta jest niewielkimi diamentowymi kryształkami. Powłoka diamentowa sprawia, że otwornice te są w stanie przeciąć bardzo twarde mineralne materiały. Druga strona może być zakończona trzpieniem (mocowany jest do wiertarki lub wkrętarki) lub otworem z gwintem M14, który możemy zamontować do szlifierki kątowej.

Otwornica diamentowa, a wiertło do betonu

W porównaniu do tradycyjnych wiertel, otwornice diamentowe wycinają otwór zamiast go rozbijać. W większości sytuacji, wiercenie tradycyjnym wiertłem w materiałach takich jak gres, cegła czy beton, wymaga zastosowania udaru. W otwornicach diamentowych używanie udaru jest wręcz zabronione, ponieważ może to spowodować uszkodzenie nasypu, czyniąc wiertło nieprzydatnym. Ponadto wiele wierteł przeznaczonych do wiercenia z udarem nie radzi sobie z twardą, szkliwioną powierzchnią gresu czy płytki. W pewnym momencie zaczynają "ślizgać" się i przegrzewać, nie osiągając postępu. Natomiast w przypadku wiertła diamentowego nie pojawiają się takie problemy. Wnika ono idealnie, tworząc czysty otwór bez nieprzewidzianych konsekwencji. Otwornice diamentowe są skuteczne zarówno przy pracy na mokro, jak i na sucho, zależnie od rodzaju otwornicy.

Jak wybrać otwornicę do gresu?

Przy wyborze otwornicy diamentowej do obróbki gresu, ważne jest uwzględnienie rodzaju używanego urządzenia oraz rodzaju nasypu. Dostępne są różne typy otwornic, w tym "maczanki" i otwornice lutowane, z których każda znajduje swoje zastosowanie w zależności od warunków pracy i rodzaju obrabianego materiału.

- Otwornice diamentowe "maczanki"

Istotnym aspektem, na który należy zwrócić uwagę, jest rodzaj spoiwa, które determinuje konieczność przeprowadzenia procesu wiercenia z użyciem wody lub możliwość wykonania go "na sucho". Otwornice tego rodzaju, nazywane "maczankami", posiadają ostrze tnące z niezastygłym spoiwem "maczanym" w pył diamentowy, który przylega do krawędzi. Mimo, że są one najbardziej korzystne cenowo, jednocześnie charakteryzują się mniejszą odpornością na zużycie i wymagają obowiązkowego korzystania z nich w trybie mokrym. Zazwyczaj są one dedykowane do sporadycznych zastosowań.

- Otwornice diamentowe lutowane

Otwornice diamentowe z nasypem lutowanym dają możliwość wiercenia zarówno w trybie na sucho, jak i na mokro. Wykorzystanie wiercenia na mokro umożliwia przedłużenie trwałości narzędzia, zwłaszcza przy pracach z twardymi materiałami, takimi jak gres.

Otwornice diamentowe wyróżniają się wysoką wytrzymałością i odpornością na zużycie. Niemniej jednak, podczas ich użytkowania, zaleca się uwzględnienie kilku ulepszeń, które mogą poprawić efektywność pracy:

- Chłodziwo: ma kluczowe znaczenie w utrzymaniu odpowiedniej temperatury podczas wykonywania prac, zapobiegając nadmiernemu przegrzewaniu narzędzia i materiału.

- Wiertło prowadzące: wspomaga precyzyjne umieszczenie otwornicy na materiale, uniemożliwiając jej przemieszczanie się podczas wiercenia.

- Zestaw adapterów: umożliwia łączenie otwornicy z wiertarką, co podnosi precyzję i efektywność pracy.

- Wkładki wibracyjne: pomagają w redukcji drgań, poprawiając tym samym komfort pracy i minimalizując ryzyko kontuzji podczas korzystania z frezów diamentowych.

- Przystawka do odsysania pyłu: skutecznie utrzymuje czystość i poprawia warunki pracy, zwłaszcza w przypadku dużej ilości powstającego pyłu.

- Cierpliwość i stały nacisk: wierć powoli i z równomiernym naciskiem. Użycie zbyt dużej siły nacisku może spowodować pęknięcie materiału lub uszkodzenie otwornicy.

Warto podkreślić, że rozpoczęcie procesu wiercenia otworów w gresie za pomocą otwornicy powinno być delikatne, a ewentualny brak prowadnicy można zrekompensować poprzez zastosowanie odpowiednich technik, takich jak wiercenie pod kątem, aby uniknąć ślizgania się wiertła.

Podsumowując, decyzja dotycząca wyboru odpowiedniej otwornicy diamentowej zależy od indywidualnych wymagań, warunków pracy oraz rodzaju materiału, który będzie poddawany obróbce.