Strugi ręczne

Strugi ręczne, znane też jako heble, to narzędzia do obróbki skrawaniem drewna i materiałów drewnopochodnych. Działają one siłą mięśni użytkownika, w przeciwieństwie do strugów elektrycznych. Istnieje wiele rodzajów strugów ręcznych, każdy przeznaczony do konkretnych zadań. Do najpopularniejszych należą strugi płaszczyznowe, zdzierne, wygładzające i żłobikowe. Strugi ręczne są cenione za precyzję, wszechstronność i łatwość obsługi. Choć wymagają pewnej wprawy, stanowią niezbędne wyposażenie każdego warsztatu stolarskiego, zarówno dla hobbystów, jak i profesjonalistów.

Strugi ręczne

Strug, znany też jako hebel, jest narzędziem, bez którego trudno się obejść w każdym, nawet amatorskim warsztacie – zarówno w przydomowym warsztacie, jak i w profesjonalnym zakładzie stolarskim czy ciesielskim. Służy do obróbki drewna poprzez skrawanie i znajduje wiele zastosowań, od wyrównywania płaszczyzn i krawędzi po wykonywanie wrębów i wpustów. Zapewnia kompleksową obróbkę drewna oraz przygotowanie jego powierzchni do dalszych prac.

Rodzaje strugów

Strugi, ze względu na to, jak są napędzane, można podzielić na ręczne oraz elektryczne (z wbudowanym silnikiem). Strugi elektryczne to urządzenia napędzane prądem, przeznaczone do częstej i regularnej pracy z twardym drewnem, zarówno w domowych warsztatach, jak i w profesjonalnych zakładach. Strugi ręczne są natomiast napędzane siłą rąk, w efekcie czego praca przebiega wolniej, jednak są one w zupełności wystarczające na potrzeby niewielkich prac stolarskich.

Strugi ręczne, ze względu na materiał wykonania, dzieli się na tradycyjne strugi drewniane i bardziej nowoczesne strugi metalowe. Z kolei w zależności od planowanego przeznaczenia hebla, można wyróżnić modele typu gładzik, zgładzik, zdzierak, równik, żłobnik czy spust.

Strug zdzierak

Służy do zgrubnego wyrównywania powierzchni drewna, usuwania dużych nierówności i nadmiaru materiału. Posiada szeroką stopę i mocno wygięte ostrze, które umożliwia głębokie skrawanie. Nie posiada odchylaka, co zapewnia szybkie tempo pracy. Jest idealny do wstępnej obróbki drewna przed użyciem strugów wykańczających.

Strug spustnik

Długi i ciężki strug przeznaczony do wyrównywania długich krawędzi i dużych powierzchni. Posiada długą stopę i szerokie ostrze, co zapewnia stabilność i precyzję. Używany jest do ostatecznego wyrównywania powierzchni przed nałożeniem wykończenia.

Strug gładzik

Służy do ostatecznego wyrównywania i wygładzania powierzchni drewna. Posiada wąską stopę i proste ostrze, które zapewnia gładkie i czyste wykończenie. Wyposażony jest w odchylak, który zapobiega zadzieraniu się włókien drewna. Jest idealny do wykańczania mebli i innych delikatnych elementów.

Strug uniwersalny

Uniwersalny strug przeznaczony do różnych zadań, takich jak wyrównywanie, wygładzanie i żłobienie. Posiada wymienne ostrza i regulowaną stopę, co pozwala na dostosowanie go do różnych potrzeb. Jest dobrym wyborem dla hobbystów i domowych majsterkowiczów.

Strug stolarski jednoręczny

Mały i poręczny strug przeznaczony do prac wykończeniowych i na małych powierzchniach. Posiada krótką stopę i wąskie ostrze, co zapewnia łatwą manewrowość. Idealny do dokładnego wykańczania detali i narożników.

Strug ośnik

Służy do obróbki powierzchni wypukłych i wklęsłych. Posiada okrągłą stopę i wymienne ostrza o różnych kształtach. Używany jest do wykonywania żłobień, zaokrągleń i innych nieregularnych kształtów. Jest niezbędnym narzędziem dla stolarzy i rzeźbiarzy.

Jaki strug ręczny wybrać?

Wybierając strug ręczny należy wziąć pod uwagę przede wszystkim parametry techniczne, rozwiązania zapewniające bezpieczeństwo oraz elementy zapewniające wygodę podczas pracy. Warto również zwrócić uwagę na dodatkowe wyposażenie, jak np. zapasowe ostrza, dodatkowe paski, prowadnica równoległa czy walizka.

Jednym z podstawowych parametrów jest szerokość strugania, która oznacza szerokość powierzchni, jaką narzędzie jest w stanie wystrugać za jednym pociągnięciem – im większa, tym mniej pracy trzeba wykonać, aby wygładzić powierzchnię. Może ona wynosić od ok. 40 do ponad 110mm.

W bardziej zaawansowanych pracach przydatna jest możliwość regulowania głębokości ostrza – za pomocą odpowiedniego pokrętła można dopasować grubość wiórów do potrzeb. W zależności od modelu głębokość strugania wynosi od 0 do 4.5mm, a głębokość wręgowania od 0 do 13mm.

Warto dodać, że jeżeli strug ma służyć również do frezowania, to warto poszukać modelu ze specjalnym wgłębieniem w kształcie litery V.